一“罩”难求为哪般？
疫情爆发突然，医院都在寻求口罩、防护服等防护物资，广东、浙江、河南、山东、医院也发出物资告急的求助，而“买不到口罩！”一时间也成了全国人民的苦恼。
如果把时间倒回两个月前，估计谁都不会想到口罩会比年货还要紧俏。短短一个春节，一次性口罩从几毛钱的日用品，摇身一变成为如今动辄几块甚至几十块还一“罩”难求的奢侈品，成为比红包更能体现亲情友情的硬通货。随着疫情愈演愈烈，口罩市场也愈加火爆，更有甚者以次充好、以旧当新。大家不禁要问，口罩产业链断在哪里了？
日用量数千万的防护物资缺口难在哪？
虽然，全国各地口罩生产企业已经开足马力全力生产，可为什么还是供不应求？据了解，除了口罩上游原材料聚丙烯等进入高负荷生产、运输管制等外部因素外，一个重要的原因就是防护物资自动化生产水平不完善，产能有限。大多厂家生产过程中，仍然需要大量的工人操作，导致生产效率难以提高。恰逢春节期间，人员分散，交通制约等等因素综合导致口罩等防护物料产能不足，供不应求。
其实此类困扰在各企业生产中由来已久，只是此次突发疫情所面临困难让人们不得不重新审视，如何能够安全高效的提高柔软材质类产品的生产效率？从提高抗击突发事件能力的长远意义上讲，我们也必须开始思考如何改善医备物资、民生物资的生产能力。
医用无纺布
目前我们遇到的瓶颈，主要是两个方面：
1.技术难点：手机，汽车零部件等产品的主要材质是金属，塑胶，玻璃或是陶瓷。这些材料无一例外都是刚性材质，生产过程中的注塑，打磨，焊接，装配等都有比较成熟的机器人解决方案，实现快速的自动化和产能提升相对简单。
而我们这次需要的口罩，防护服，这一类产品的主材是各种无纺布再配以皮筋，胶带，拉锁一类的辅材。材料的特点是，柔软，有弹性，透气。生产过程中要用到，热压，热转印，粘接，缝纫，冲孔，超声波焊接等各种工艺。
生产过程中的搬运，定位，上下料的工作，大量工厂还是离不开人工的参与，一方面降低了生产效率，提高了生产成本，另一方面也制约了产线的快速复制。同时也更容易被疫情、灾害等突发事件所影响。
人工生产口罩
2.时间挑战：疫情来势汹汹，口罩以日消耗数千万计的需求量集中爆发，防护服日产2万件依然供不应求。如以传统生产方式引进生产设备，对于任何一家设备供应商来说，时间窗口都是不够的。一套自动化生产线从设计开发，占地空间及投入成本暂且不说，就是组装调试，再到交付投产，短则2-3个月，长则一年半载。而疫情不等人！
自动化生产线
特殊时期，特殊应对，既然传统的治疗方式对付不了新病毒，我们就要寻求特效药。传统的生产方式没法满足集中爆发的需求，我们就寻求新的解决方案。协作机器人+柔性夹爪=快速替代人工的产生解决方案N95口罩自动化分层搬运演示
柔性抓取工具配合轻型协作机械臂，针对中小企业空间小、资金少、产品型号多的现状，解决材质柔软、结构复杂的产品自动化生产难题。
柔性夹爪柔性夹爪本身由柔软且抑菌的材料制作，可以像人手一样，轻轻的拿起一个半圆形的N95口罩，而不会对口罩本身造成任何损伤。特别适合用于无纺布等柔软材料的搬运，上下料。可以完成很多以往只有人手才能胜任的工作。尤其是在卫生防疫等级非常高的环境下工作更为安全高效。
协作机器人医院需要以年为单位，而在这次疫情中，医院可以在9天内完工交付，震惊全世界。这其中除了要感谢24小时奋战的工人兄弟，还要依仗标准化设计、可以快速部署安装的模块化板房方案。
而协作机器人，就是生产线中可以快速，灵活部署的这样一个模块化生产设备。相对于传统专机几个月的设计开发生产周期，协作机器人通常可以可以在几个小时内就完成部署，快速替代人工，投入生产。极大缩短产线落地时间。协作机人占空间与一个工人无异，也就无需对现有工位进行改造，安装搬运极为方便，可以随时弥补人员空缺。
N95口罩自动化分层搬运演示
共抗疫情针对防护用品短缺的情况，为积极响应国家号召，满足全国人民的防护需求，作为国产协作机器人的先行者遨博智能将联合柔性抓取解决方案专家柔触机器人，为疫情物资生产企业提供最大力度的优惠方案！
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