当前，国家推进新时代制造业高质量发展，着力推进数字化改造，加快工业互联网建设，大力推广智能制造，全方位全角度全链条改造传统产业，推动“老树发新枝、新枝育新果”的发展。
智昌集团自成立以外，始终致力于对传统制造企业的数字化改造和智能工厂打造，促其转型升级，从而焕发出高质量发展的勃勃生机。
受疫情影响，大多数制造企业普遍遭受重创。复工以来，许多企业面临一线员工不足、生产压力大等问题。面对严峻复杂的外部环境，机器人换人技术改造项目的推进俨然成为企业加快复工复产的一把“金钥匙”。
年初，智昌集团为安吉一家具生产设备领域新兴企业提供了自主国内机器人产品及技术服务。该企业对自动化产线有着迫切需求，从年开始一直致力于转椅生产线智能化、自动化成套设备的研发、生产和销售。该企业总经理表示：“我利用了四年时间改造我们的生产线，找了中外各大企业，但是几乎都不是很理想，直到我遇到智昌，智昌给了我大大的惊喜，也更加证明我的选择是最正确的”。
智昌集团前期团队在不断和客户沟通洽谈之后，才取得客户信任，并拿下该自动化打孔项目，近日第一条产线已经顺利完成，搭载智昌集团自主研发的“锐智控制器”的机器人，大显身手，并且超客户预期，获得客户的一致好评！
随着业务转型，智昌集团深入开展三大模式，深耕“装备-工厂-产业”三层智联。在底层，广泛适配搭载泛在控制器的自主智能系统机器人，应用于上下料、码垛、焊接、打孔、激光切割等领域；在中层，通过具备MES、WMS、APS的E-MOM产品，实现数字化工厂规划和诊断；在上层，全面布局拥有产业优化能力的智联平台。
该项目，正是我们底层自主智能系统机器人的示范产品，除了人力的节省和加工精度的提高，机器人换人还使企业管理水平得到了极大的提升。“机器换人”后的产线，减少了对人的依赖，一方面节约了劳力，避免人员聚集，另一方面大大提升了企业的生产效率。
此项目主要技术难点在于，需要在一块各种曲度的转椅木板上打22个孔，而搭载我司自主研发的国产“锐智控制器”的机器人，可以完美实现从起始点开始，机器人自动变换各种角度的垂直画法精准快速打完全部的孔位后，再回到起始点，而这一过程总耗时仅9秒！完胜其它国内外品牌，脱颖而出。精度高、速度快、运转稳定，效率更是其他国产机器人的3倍！不仅攻克了国产机器人技术速度低、节拍慢、稳定性差的难关，更大大提高了客户的生产效率。
▲智昌机器人自动打孔应用视频
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。
从理论技术到实操创新研发，该项目在团队共同协助下，成功攻克各项难关，其中团队成员汪正考更是每天加班到凌晨2点，一步一脚印，积极探索、与团队成员同心协力，完成了各项调试工作，逐步提高生产效率。最终实现高于其他国产机器人的3倍生产效率的第一条生产线！这是我司在该项目技术自主的一小步，为客户挖潜增效的一大步。
后续，智昌集团将继续秉承自主研发的企业原则和敢闯敢干的团队精神，承担起企业应当承担的创新发展的重大使命，继续发挥企业自身优势，坚持自主研发，不忘创业初心，继续砥砺前行，为我国从制造大国向制造强国转型作出杰出的贡献！
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